在石化行業(yè)，熱處理油的熱氧化安定性直接決定其使用壽命與使用安全 —— 安定性差的熱處理油在高溫工況下易氧化變質，產生油泥、酸類物質，不僅影響工件熱處理質量，還可能堵塞設備管路，增加停機維護成本。某中型石化廠曾長期面臨熱處理油質量管控難題：傳統(tǒng)手動檢測效率低、數(shù)據(jù)偏差大，導致部分批次油品因安定性不達標流入下游，引發(fā)客戶投訴。直到引入得利特 A1106 熱處理油熱氧化安定性測定儀，才通過精準檢測與高效試驗，實現(xiàn)生產效率與產品質量的雙重提升。

一、痛點：傳統(tǒng)檢測方式拖慢生產，數(shù)據(jù)精度難保障

該石化廠主要生產工業(yè)用熱處理油，下游客戶涵蓋汽車制造、機械加工等領域，對油品熱氧化安定性要求嚴格（需符合 SH/T 0219《熱處理油熱氧化安定性測定法》）。此前采用手動搭建的試驗裝置檢測：

效率低下：手動裝置一次僅能檢測 1 個試樣，完成一組 6 個批次油品的檢測需耗時 2 天（含加熱、通氣、冷卻等環(huán)節(jié)），若遇生產旺季，檢測進度跟不上灌裝節(jié)奏，常出現(xiàn) “油品待檢堆積" 問題；

精度不足：手動控溫依賴溫度計觀察，溫度波動可達 ±1℃，且氣體流量靠手動閥門調節(jié)，易因操作誤差導致同一批次油品的平行樣數(shù)據(jù)偏差超 5%，無法精準判斷油品是否達標；

合規(guī)風險：手動記錄試驗數(shù)據(jù)，缺乏標準化存儲與追溯功能，若客戶要求提供檢測報告，需重新整理數(shù)據(jù)，不僅耗時，還存在記錄遺漏的合規(guī)隱患。

這些問題導致工廠每月約有 3% 的油品因檢測不及時或數(shù)據(jù)存疑需返工，既增加生產成本，又影響客戶信任度。

二、破局：引入得利特 A1106，貼合標準的精準檢測成關鍵

針對痛點，工廠對比多款測定儀后，選擇得利特 A1106 熱處理油熱氧化安定性測定儀，核心原因在于其精準性、高效性與合規(guī)性適配生產需求：

1. 符合 SH/T 0219 標準，數(shù)據(jù)合規(guī)可追溯

A1106 嚴格按照 SH/T 0219 標準設計，從試驗器皿規(guī)格到檢測流程均貼合標準要求：試驗浴尺寸、氧化管材質與標準一致，加熱溫度、氣體通入時長等參數(shù)可精準匹配標準試驗條件。儀器配備數(shù)字計時器，可自動記錄試驗時間（從加熱啟動到冷卻結束），數(shù)據(jù)直接存儲在系統(tǒng)中，支持后期導出打印，解決了手動記錄的追溯難題。

投用后，工廠的檢測報告符合下游客戶對標準合規(guī)性的要求，客戶投訴率從每月 3 起降至 0 起，且在環(huán)保部門抽檢中，A1106 的檢測數(shù)據(jù)與第三方實驗室數(shù)據(jù)偏差僅 ±0.3%，滿足質量管控需求。

2. 多試樣同步檢測，效率提升 6 倍

A1106 采用 6 個試驗浴設計，可同時進行 1-6 個試樣的檢測，適配工廠 “多批次、小批量" 的生產特點。以一組 6 個批次的油品檢測為例：

傳統(tǒng)手動裝置：2 天完成 6 個試樣檢測；

A1106 測定儀：數(shù)顯控溫表自動控溫（控溫范圍室溫～160℃，精度達設定溫度 ±0.2℃），無需人工值守，6 個試樣同步加熱、通氣，24 小時內即可完成全部檢測，效率提升 6 倍。

生產旺季時，工廠每日可完成 3 組（18 個批次）油品的檢測，檢測進度匹配灌裝節(jié)奏，“待檢堆積" 問題解決，每月油品出廠效率提升 15%。

3. 精準控溫與穩(wěn)流，數(shù)據(jù)重復性達標準要求

A1106 的核心優(yōu)勢在于精準的溫度與氣體控制，這也是解決工廠數(shù)據(jù)偏差問題的關鍵：

控溫精準：采用金屬浴加熱方式，熱電阻測溫元件實時反饋溫度，數(shù)顯控溫表自動調節(jié)加熱功率，溫度波動控制在 ±0.2℃內，遠優(yōu)于手動裝置的 ±1℃，確保同一批次油品的平行樣數(shù)據(jù)偏差≤2%，符合 SH/T 0219 對重復性的要求；

穩(wěn)流供氣：配備新型氣體減壓器，即使氧氣瓶壓力從 10MPa 降至 2MPa，輸出壓力仍能保持穩(wěn)定（波動≤0.01MPa），且 6 支獨立流量計可分別調節(jié)每路氣體流量（適配不同試樣的通氣需求），避免因氣體流量不穩(wěn)導致的檢測誤差。

投用后，工廠同一批次油品的平行樣數(shù)據(jù)偏差從原來的 5% 降至 1.8%，檢測精度大幅提升，每月因數(shù)據(jù)存疑的返工油品從 3% 降至 0.5%，單月節(jié)省返工成本約 2 萬元。

三、增值：適配石化生產場景，運維便捷降成本

除核心檢測功能外，A1106 的細節(jié)設計也貼合石化廠的實際使用場景：

臺式結構易部署：儀器尺寸緊湊（臺式設計，無需額外占用大面積實驗室空間），可直接放置在車間檢測區(qū)，無需單獨改造場地，投用僅需 1 天（含安裝、校準），快速融入現(xiàn)有生產流程；

低功耗與安全設計：工作功耗≤1100W，低于部分同類產品的 1500W，每月可節(jié)省電費約 300 元；金屬浴加熱方式無明火風險，搭配過流保護裝置，符合車間安全生產要求；

靈活適配氣源：支持氧氣瓶作為試驗氣源，與工廠現(xiàn)有氣源系統(tǒng)兼容，無需額外采購專用氣體設備，降低前期投入。

四、總結：精準檢測是石化生產的 “質量守門人"

該石化廠的案例證明，一款貼合行業(yè)標準、精準高效的熱氧化安定性測定儀，能成為石化生產的 “質量守門人"。得利特 A1106 憑借 6 路同步檢測的高效性、±0.2℃的控溫精度、SH/T 0219 標準的合規(guī)性，不僅解決了傳統(tǒng)檢測的效率與精度痛點，還通過便捷的運維設計降低了使用成本。

對石化行業(yè)而言，熱處理油的質量直接關聯(lián)下游產業(yè)鏈的生產安全，而得利特 A1106 這類貼合行業(yè)需求的測定儀，既能幫助企業(yè)守住質量底線，又能通過提升檢測效率加快生產節(jié)奏，為行業(yè)高質量發(fā)展提供可靠的技術支撐。目前，該工廠已計劃再采購 2 臺 A1106，用于新生產線的油品檢測，進一步擴大高效檢測的覆蓋范圍。